MH-K01 हाई-स्पीड पेपर कप मशीन

8 औंस तक के कपों के लिए उत्पादन गति लगभग 140–150 कप/मिनट है। 16 औंस तक के कपों के लिए लगभग 130–140 कप/मिनट और 19–22 औंस के लिए लगभग 110–120 कप/मिनट है। वास्तविक गति कोटिंग के प्रकार और पेपर की मोटाई के अनुसार बदल सकती है। समान क्षमता वाले कपों में भी पेय, नूडल्स, आइसक्रीम या अन्य खाद्य पैकेजिंग के उपयोग के अनुसार विनिर्देश अलग हो सकते हैं। नूडल्स या आइसक्रीम के कंटेनरों का बाहरी व्यास सामान्य पेय कपों से बड़ा होता है। कप का व्यास बढ़ने पर फॉर्मिंग प्रक्रिया में मोल्ड को अधिक दूरी तय करनी पड़ती है, जिससे उत्पादन गति कम हो सकती है। इसी कारण कप के आकार, आकृति और उपयोग के अनुसार मशीन की कीमत भी बदल सकती है।

उपलब्ध कोटिंग में पीई, पीएलए, पीबीएस और वॉटर-बेस्ड कोटिंग शामिल हैं। पर्यावरण-अनुकूल कोटिंग की गुणवत्ता और विशेषताएँ निर्माता के अनुसार काफी अलग हो सकती हैं और प्रत्येक सामग्री के लिए अलग सीलिंग तापमान तथा मशीन सेटिंग की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए पारंपरिक पीई-कोटेड पेपर से पर्यावरण-अनुकूल कोटिंग में बदलने से पहले बड़ी मात्रा में पेपर खरीदने के बजाय छोटे पैमाने पर उत्पादन परीक्षण करने की सलाह दी जाती है। उदाहरण के लिए पीई-कोटेड पेपर पर मशीन लगभग 140 कप/मिनट चला सकती है, लेकिन पर्यावरण-अनुकूल कोटेड पेपर के साथ वास्तविक गति सामग्री की विशेषताओं, कोटिंग गुणवत्ता, पेपर मोटाई और आवश्यक सीलिंग तापमान के अनुसार बदल सकती है। इसलिए नई पर्यावरण-अनुकूल कोटिंग अपनाते समय पहले छोटा परीक्षण करें और बड़े ऑर्डर से पहले मशीन प्रदर्शन तथा सीलिंग स्थिति की पुष्टि करें। यह केवल हमारी मशीन की सीमा नहीं है; सामग्री और आपूर्तिकर्ता के अनुसार कोटिंग की विशेषताएँ बदलने के कारण यही बात सभी निर्माताओं की पेपर कप मशीनों पर लागू होती है।

मशीन को लगातार 24 घंटे चलाते समय सबसे महत्वपूर्ण बात बिजली आपूर्ति की स्थिरता है, विशेष रूप से दिन और रात के वोल्टेज का अंतर। कई फैक्टरियों या औद्योगिक क्षेत्रों में स्थानीय विद्युत भार के अनुसार रात में वोल्टेज बढ़ या घट सकता है। यदि वास्तविक वोल्टेज निर्धारित मानक से बार-बार लगभग ±10 वोल्ट या अधिक बदलता है, तो एवीआर यानी स्वचालित वोल्टेज रेगुलेटर लगाने की सलाह दी जाती है। अधिक या कम वोल्टेज मुख्य मोटर, ब्रेक कॉइल, छोटे मोटर, सर्वो मोटर, हीटर, एसएसआर और अन्य विद्युत नियंत्रण उपकरणों पर लगातार तनाव डाल सकता है। इससे ओवरहीटिंग, खराबी, पार्ट्स की कम आयु और बार-बार विफलता हो सकती है। इसलिए 24 घंटे संचालन की योजना हो तो केवल दिन में ही नहीं बल्कि रात के संचालन के दौरान भी वास्तविक वोल्टेज मापना महत्वपूर्ण है। यदि उतार-चढ़ाव अधिक है तो बाद में बार-बार विद्युत खराबी से निपटने की तुलना में पहले से एवीआर लगाना अधिक सुरक्षित है। यह सिद्धांत सभी औद्योगिक मशीनरी और विद्युत उपकरणों पर लागू होता है।

हाँ। लेकिन इस प्रणाली को स्वचालित निरीक्षण प्रणाली से अलग समझना चाहिए। सुपर SH-K01 में बाहरी आपूर्तिकर्ता से खरीदी गई स्वचालित पेपर कप निरीक्षण प्रणाली लगाई जाती है, जबकि MH-K01 अपनी सेंसर-नियंत्रित रिजेक्शन प्रणाली पर काम करती है। सामान्य उत्पादन के दौरान मशीन किसी कारण से स्वचालित रूप से या हाथ से रुककर फिर शुरू होती है तो मशीन के अंदर बचे कुछ पेपर ब्लैंक से रिसाव वाले कप बनने की संभावना बढ़ सकती है। कई मामलों में 1,000 कपों में केवल 2–3 रिसाव वाले कप मिलने का कारण लगातार उत्पादन नहीं बल्कि मशीन रुकने और दोबारा शुरू होने के तुरंत बाद बने कप होते हैं। ऐसे संभावित दोषपूर्ण कप सामान्य तैयार कपों में मिल सकते हैं। इसे कम करने के लिए MH-K01 रुकने और दोबारा शुरू होने की स्थिति के बाद रिसाव का अधिक जोखिम रखने वाले पेपर ब्लैंक को स्वचालित रूप से बाहर निकालती है। इससे संभावित दोषपूर्ण कपों के सामान्य उत्पादन में मिलने की संभावना कम होती है।

यह बात दुनिया भर की पेपर कप मशीनों पर लागू होती है। ऐसी कोई विशेष मशीन नहीं है जो पार्ट्स बदले और समायोजन किए बिना एक ही मशीन पर कई पूरी तरह अलग कप आकार स्वतंत्र रूप से बना सके। सामान्यतः हर पेपर कप मशीन ग्राहक द्वारा चुने गए एक विशिष्ट कप आकार के लिए डिज़ाइन और सेट की जाती है। उसी मशीन पर दूसरा आकार बनाने के लिए मैकेनिकल पुनःसमायोजन आवश्यक होता है। क्षैतिज घूमने वाले मोल्ड सिस्टम वाली WSGP1700 को छोड़कर, हम सामान्यतः एक ही मशीन पर लगभग 2.5 सेमी से अधिक ऊँचाई अंतर वाले कप बनाने की सलाह नहीं देते। इसका कारण साइड-सीलिंग स्थिति, पुशिंग दूरी, ट्रांसफर दूरी और प्रत्येक फॉर्मिंग चरण के बीच ड्रॉप ऊँचाई का बदलना है। बहुत अलग बॉटम व्यास या कप कोण वाले मानक कपों के बीच बदलाव भी अनुशंसित नहीं है। बॉटम व्यास, कप कोण या कुल ज्यामिति बदलने पर पेपर से संपर्क करने वाले लगभग सभी मशीन पार्ट्स बदलने पड़ सकते हैं और कुछ मामलों में 30 से अधिक पार्ट्स भी बदलने पड़ सकते हैं। ऐसे आकार परिवर्तन में काफी समय और अनुभवी तकनीशियन की आवश्यकता होती है। सबसे कठिन और समय लेने वाला भाग सामान्यतः साइड-सीलिंग सेक्शन है क्योंकि वहाँ बहुत सटीक समायोजन चाहिए और आकार बदलते समय गलती की संभावना भी सबसे अधिक होती है। यदि एक मशीन पर एक से अधिक आकार बनाना आवश्यक हो तो समान आयाम वाले कप चुनना बेहतर है। समान या बहुत समान कप कोण, समान या करीब टॉप व्यास, अथवा समान बॉटम व्यास और कप कोण होने पर बदलाव आसान होता है। सबसे आसान स्थिति वह है जब बॉटम व्यास और कप कोण बिल्कुल समान हों और केवल कप की ऊँचाई अलग हो। तब बदलने वाले पार्ट्स कम होते हैं और समायोजन आसान रहता है। फिर भी जहाँ संभव हो कप ऊँचाई का अंतर लगभग 2.5 सेमी के भीतर रखना उचित है; इससे अधिक अंतर होने पर आकार बदलना और मशीन समायोजन काफी कठिन हो सकता है।