SH-K100 : machine de découpe pour gobelets en papier et impression flexographique en ligne

La SH-K100 est une machine de découpe autonome. La SH-K100B associe l’impression flexographique en 3 couleurs et la découpe en ligne. La SH-K100D associe l’impression en 4 couleurs et la découpe en ligne, avec un traitement corona pour les applications sur papier enduit sur deux faces.

Les SH-K100B et SH-K100D intègrent l’impression et la découpe. La vitesse d’impression doit donc être synchronisée avec la vitesse de poinçonnage. Malgré une cadence de découpe élevée, la vitesse globale d’impression reste inférieure à celle d’une presse dédiée à grande vitesse. La vitesse d’impression est d’environ 25 mètres par minute.

Les SH-K100, SH-K100B et SH-K100D acceptent une largeur de papier maximale de 1000 mm.

Oui. La SH-K100D est prévue pour le papier enduit sur une ou deux faces et comporte un traitement corona pour favoriser l’adhérence de l’encre sur la surface enduite. Pour une qualité d’impression supérieure, nous recommandons de séparer les procédés d’impression et de découpe et d’utiliser une presse dédiée, telle que la WSM-1000. La qualité dépend de la méthode d’impression, des réglages et de la vitesse. Si le graphisme comporte des dégradés complexes, des transitions fines ou des détails exigeants, la SH-K100D peut ne pas être la configuration la mieux adaptée. Elle convient à l’impression standard de gobelets ; les créations plus élaborées nécessitent une étude avec une presse dédiée.

La SH-K100B est exclusivement destinée au papier enduit sur une seule face. La face imprimée ne doit pas être enduite. La machine assure une impression standard de gobelets, avec un maximum de 3 couleurs. Pour des dégradés complexes, des transitions fines ou des graphismes détaillés, nous recommandons une presse dédiée à grande vitesse, telle que la WSM-1000. Le choix du cylindre anilox en céramique, de sa linéature en LPI (lignes par pouce), des plaques photopolymères et des réglages doit être adapté à l’encre, au support et à la vitesse. Un anilox à linéature trop élevée, utilisé dans des conditions inadaptées, peut entraîner un transfert d’encre instable et une impression insuffisamment nette. Une étude du visuel et des essais d’impression permettent de confirmer la configuration appropriée.

Nous recommandons en priorité un papier à base de pâte vierge de qualité. Certains papiers contiennent des charges minérales, comme le carbonate de calcium, ou une proportion importante de pâte de bambou. Un excès de charges ou un papier très poussiéreux peut produire une poudre blanche lors de la découpe et du formage. Cette poussière peut s’accumuler dans la machine et accélérer l’usure des lames. Lorsqu’elle pénètre dans le jeu entre les éléments de coupe, elle peut agir comme un abrasif et provoquer une découpe rugueuse ou irrégulière. Dans les cas sévères, une remise en état ou un réaffûtage peut être nécessaire. Nous déconseillons également les papiers à fibres très rugueuses, notamment certains papiers riches en pâte de bambou, susceptibles d’augmenter l’usure des pièces et des lames. Si la découpe produit beaucoup de poudre blanche, vérifiez la composition et envisagez un papier de meilleure qualité. Une observation à contre-jour peut aider à comparer l’homogénéité et la structure des fibres, mais elle ne permet pas, à elle seule, de déterminer la composition du papier. Pour une production stable et une bonne durée de vie des lames, évitez les papiers excessivement poussiéreux, fortement chargés ou présentant une structure très rugueuse, et faites valider le matériau par des essais.