MH-K01 Máquina de Vasos de Papel de Alta Velocidad

Para tamaños de vaso de hasta 8 oz, la velocidad de producción es de aproximadamente 140–150 vasos por minuto. Para tamaños de hasta 16 oz, es de aproximadamente 130–140 vasos por minuto, mientras que para tamaños de 19–22 oz la velocidad es de aproximadamente 110–120 vasos por minuto. Sin embargo, la velocidad real de producción puede variar según el tipo de recubrimiento y el grosor del papel. Además, incluso con la misma capacidad nominal, las especificaciones pueden ser diferentes dependiendo de si el vaso está destinado a bebidas, fideos, helado u otras aplicaciones de envases alimentarios. Por ejemplo, los recipientes para fideos o helado suelen tener un diámetro exterior mucho mayor que los vasos estándar para bebidas. A medida que aumenta el diámetro del vaso, los moldes deben recorrer una distancia mayor durante el proceso de formado, lo que puede reducir la velocidad de producción. Por la misma razón, el precio de la máquina también puede variar según el tamaño, la forma y la aplicación prevista del vaso.

Los recubrimientos disponibles incluyen PE, PLA, PBS y recubrimientos de base acuosa. Además, la calidad y las características de los recubrimientos ecológicos pueden variar considerablemente según el fabricante, y cada material puede requerir una temperatura de sellado y una configuración de máquina diferentes. Por ello, si tiene previsto cambiar del papel convencional recubierto con PE a un recubrimiento ecológico, recomendamos encarecidamente realizar primero una prueba de producción a pequeña escala antes de comprar una gran cantidad de papel. Por ejemplo, una máquina puede producir aproximadamente 140 vasos por minuto con papel recubierto con PE, pero al utilizar papel con recubrimiento ecológico la velocidad real puede variar según las propiedades del material, la calidad del recubrimiento, el grosor del papel y la temperatura de sellado necesaria. Por esta razón, siempre que cambie a un papel con recubrimiento ecológico, realice primero una prueba pequeña y confirme el rendimiento de la máquina y la condición de sellado antes de hacer un pedido a granel. Esto no es una limitación exclusiva de nuestras máquinas; la misma consideración se aplica a las máquinas para vasos de papel de todos los fabricantes, porque las características y el rendimiento de sellado de los recubrimientos ecológicos varían según el material y el proveedor.

El aspecto más importante al operar la máquina de forma continua durante 24 horas es la estabilidad de la alimentación eléctrica, especialmente la diferencia entre el voltaje diurno y nocturno. En muchas fábricas o zonas industriales, el voltaje de suministro puede aumentar o disminuir por la noche según la carga eléctrica local. Si el voltaje real fluctúa repetidamente aproximadamente ±10 V o más respecto al voltaje nominal estándar, recomendamos encarecidamente instalar un AVR (regulador automático de voltaje). Una sobretensión o subtensión excesiva puede someter a esfuerzo continuo componentes eléctricos como el motor principal, la bobina de freno, motores pequeños, servomotores, calentadores, SSR y otros dispositivos de control. Esto puede causar sobrecalentamiento, fallos de funcionamiento, reducción de la vida útil de los componentes y averías frecuentes. Por lo tanto, si prevé operar la máquina 24 horas al día, es importante comprobar no solo el voltaje durante el día, sino también medir el voltaje real durante la operación nocturna. Si la fluctuación es significativa, instalar un AVR con antelación es mucho más seguro que afrontar averías eléctricas repetidas posteriormente. Este principio no se limita a nuestras máquinas; se aplica a toda maquinaria industrial y equipo eléctrico.

Sí. Sin embargo, este sistema debe distinguirse claramente de un sistema de inspección automática. La SUPER SH-K01 está equipada con un sistema automático de inspección de vasos de papel adquirido a un proveedor externo e instalado en la máquina. En cambio, la MH-K01 funciona mediante su propio sistema de rechazo controlado por sensores. Durante la producción normal, si la máquina se detiene automáticamente o se para manualmente por cualquier motivo y después vuelve a arrancar, algunos recortes de papel que permanecen en el interior pueden tener una mayor probabilidad de producir vasos con fugas. En muchos casos en los que solo se encuentran 2–3 vasos con fugas de cada 1.000, la causa no es la producción continua en sí, sino los vasos producidos inmediatamente después de una parada y reinicio. Estos vasos potencialmente defectuosos pueden mezclarse ocasionalmente con los vasos normales terminados. Para evitarlo, la MH-K01 expulsa automáticamente los recortes de papel que permanecen dentro de la máquina y que presentan un mayor riesgo de convertirse en vasos con fugas después de una condición de parada y reinicio. Esta función ayuda a reducir la posibilidad de que vasos potencialmente defectuosos se mezclen con la producción normal.

Esto es igual para todas las máquinas de vasos de papel del mundo. No existe una máquina especialmente diseñada que pueda producir libremente muchos tamaños completamente diferentes sin cambiar piezas ni realizar ajustes. Básicamente, cada máquina de vasos de papel se diseña y ajusta para un tamaño específico seleccionado por el cliente. Si desea producir otro tamaño en la misma máquina, es necesario reajustarla mecánicamente. Excepto la WSGP1700, que utiliza un sistema horizontal de molde giratorio, generalmente no recomendamos producir en una misma máquina vasos cuya diferencia de altura sea superior a aproximadamente 2,5 cm. La razón es que cambian la posición necesaria del sellado lateral, la distancia de empuje, la distancia de transferencia y la altura de caída entre las distintas etapas de formado. Tampoco recomendamos cambiar entre vasos estándar con diámetros de fondo o ángulos de conicidad muy diferentes. Cuando cambian el diámetro del fondo, el ángulo del vaso o su geometría general, puede ser necesario sustituir prácticamente todas las piezas de la máquina que entran en contacto con el papel. En algunos casos pueden tener que cambiarse más de 30 piezas. Este tipo de cambio de tamaño requiere bastante tiempo y un técnico experimentado. La zona más difícil y que más tiempo suele requerir es la sección de sellado lateral, porque necesita un ajuste muy preciso y es también donde resulta más fácil cometer errores durante un cambio de tamaño. Si realmente necesita producir más de un tamaño en la misma máquina, recomendamos seleccionar vasos con dimensiones similares. El cambio resulta más fácil cuando los diferentes vasos tienen el mismo ángulo o uno muy similar, el mismo diámetro superior o uno similar, o el mismo diámetro de fondo y el mismo ángulo. El cambio más sencillo es cuando el diámetro de fondo y el ángulo permanecen exactamente iguales y solo cambia la altura del vaso. En ese caso, el número de piezas que deben sustituirse es mucho menor y el ajuste puede realizarse con mayor facilidad. Aun así, recomendamos mantener, siempre que sea posible, una diferencia de altura de aproximadamente 2,5 cm como máximo. Si la diferencia es mucho mayor, el cambio de tamaño y el ajuste de la máquina pueden volverse considerablemente más difíciles.